Der Abfüllprozess stellte eine Herausforderung dar, da er einen hohen Personalaufwand mit vier Mitarbeitern erforderte. Zudem war die Produktionskapazität begrenzt, da maximal 1200 Kanister pro Stunde abgefüllt werden können. Die Produktionslinie umfasste dabei die Abfüllung der Chemikalien, die Etikettierung der Kanister sowie deren Palettierung.

Wir installierten eine moderne Abfüllanlage kombiniert mit einer Palettier-Anlage. Diese Lösung ermöglichte es, den gesamten Prozess von der Abfüllung über das Etikettieren bis hin zum Palettieren zu einem Teil zu automatisieren.

Durch die vorgenommenen Maßnahmen konnte der Personalaufwand von vier auf zwei Mitarbeiter reduziert werden. Nun bedient ein Mitarbeiter die Maschine, während der andere die Kanister auf das Förderband stellt und die fertigen Paletten abholt. Gleichzeitig wurde die Produktionskapazität auf 1800 Kanister pro Stunde erhöht, was einer Steigerung von 50% entspricht, also 600 Kanistern mehr pro Stunde.

Die Zusammenarbeit mit uns ermöglichte es der Höfer Chemie, ihre Produktionskapazitäten signifikant zu erhöhen und den Personalaufwand und somit die Kosten zu reduzieren. Durch die Implementierung der teilautomatisierten Lösungen konnte das Unternehmen nicht nur effizienter, sondern auch wirtschaftlicher arbeiten.

Die Herausforderung bestand darin, die Produktqualität bei einer wöchentlichen Produktionsrate von 100-120 Pumpen sicherzustellen. Es ist notwendig, jede Pumpe vor der Auslieferung auf Funktionalität und Leistungsdaten zu prüfen, um die Auslieferung fehlerhafter Produkte zu vermeiden.

Wir entwickelten und installierten einen speziellen Prüfstand, der jede Pumpe auf Kugellager und Leistungsdaten testet. Pumpen, die nicht den festgelegten Standards entsprechen, werden automatisch gesperrt und nicht ausgeliefert.

Als Ergebnis der Maßnahmen ergab sich, dass jede Pumpe vor der Auslieferung gründlich geprüft werden kann, was die Qualitätskontrolle erheblich verbessert. Dies führte zu einer Reduktion der Auslieferung fehlerhafter Produkte auf nahezu null. Durch die automatisierte Prüfung konnte die Produktqualität signifikant erhöht werden.

Die Implementierung des Prüfstands durch uns hat der Kelvion GmbH ermöglicht, die Qualität ihrer Produkte entscheidend zu verbessern. Obwohl die Produktionsmenge unverändert blieb, konnten durch die strenge Qualitätskontrolle fehlerhafte Produkte effizient aussortiert werden, was zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einer besseren Marktposition führte.