Wir automatisieren Ihre Produktion mit Präzision.
Unsere Automatisierungslösungen optimieren Ihre Produktionsprozesse, verkürzen die Produktionszeiten, steigern den Output und erhöhen somit Ihren Umsatz.
Eine Auswahl unserer Kunden & Partner
Wie wir Ihre Fertigungslinien revolutionieren
Die Steuerung bildet das Herzstück jeder Maschine.
Durch die Reduzierung von Produktionsfehlern und effizientere Personalnutzung steigern wir Qualität und Quantität Ihrer Produktion – ein Schlüssel zu effizienter Fertigung und höherem Output.
Unsere Visualisierungs-Technologie vereinfacht die Bedienung komplexer Systeme.
Durch intuitive Schnittstellen werden umfangreiche Schulungen überflüssig, wodurch die Steuerungsüberwachung effizienter und zugänglicher wird.
In unseren Schaltschränken vereinen sich übersichtliche Verkabelung, langfristige Wartungsfreundlichkeit und zuverlässige Sicherheitskomponenten.
Diese Kombination gewährleistet eine nachhaltige und sichere Steuerung Ihrer Maschinen.
Wir entwickeln in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden individuelle Lösungen zur Prozessoptimierung. Unsere branchenübergreifende Expertise und die Fokussierung auf Automatisierung ermöglichen es uns, Ihre Produktionseffizienz signifikant zu steigern.
Mit unseren Automatisierungslösungen verringern Sie Produktionsfehler sowie Ihre Kosten und erhöhen Umsatz sowie Output.
Fragen Sie jetzt Ihr kostenloses Erstgespräch an, um ihre Produktionslinien mit uns auf ein neues Level der Effizienz zu befördern.
Was Sie von unseren Lösungen zur Automatisierung erwarten können
Erhöhte Effizienz & Produktionsqualität
Durch den Steuerungsbau von Fefler werden Produktionsfehler reduziert und die Personalnutzung effizienter gestaltet, was zu einer höheren Qualität und Quantität in der Produktion führt.
Benutzerfreundlichkeit & Zugänglichkeit
Die Visualisierungstechnologie vereinfacht die Bedienung komplexer Systeme. Intuitive Schnittstellen machen umfangreiche Schulungen überflüssig und verbessern die Effizienz und Zugänglichkeit der Steuerungsüberwachung.
Nachhaltigkeit & Sicherheit
Unsere Schaltschränke bieten übersichtliche Verkabelung, langfristige Wartungsfreundlichkeit und zuverlässige Sicherheitskomponenten, was eine nachhaltige und sichere Steuerung der Maschinen gewährleistet.
Kostenreduktion und Umsatzsteigerung
Ganzheitliche Lösungen verringern Produktionsfehler und Kosten, während gleichzeitig der Umsatz und Output erhöht werden.
Fallstudie: Höfer Chemie GmbH
Die Höfer Chemie GmbH, ein Unternehmen spezialisiert auf die Abfüllung und den Vertrieb von Chemikalien, stand vor der Herausforderung, ihre Produktionskapazitäten zu erhöhen und die Effizienz ihrer Prozesse zu verbessern. Vor der Zusammenarbeit mit uns benötigte Höfer Chemie vier Mitarbeiter, um den Abfüllprozess zu bewältigen. Dank der Implementierung einer automatisierten Abfüll- und Palettieranlage von uns konnte das Unternehmen signifikante Verbesserungen erzielen.
Der Abfüllprozess stellte eine Herausforderung dar, da er einen hohen Personalaufwand mit vier Mitarbeitern erforderte. Zudem war die Produktionskapazität begrenzt, da maximal 1200 Kanister pro Stunde abgefüllt werden können. Die Produktionslinie umfasste dabei die Abfüllung der Chemikalien, die Etikettierung der Kanister sowie deren Palettierung.
Wir installierten eine moderne Abfüllanlage kombiniert mit einer Palettier-Anlage. Diese Lösung ermöglichte es, den gesamten Prozess von der Abfüllung über das Etikettieren bis hin zum Palettieren zu einem Teil zu automatisieren.
Durch die vorgenommenen Maßnahmen konnte der Personalaufwand von vier auf zwei Mitarbeiter reduziert werden. Nun bedient ein Mitarbeiter die Maschine, während der andere die Kanister auf das Förderband stellt und die fertigen Paletten abholt. Gleichzeitig wurde die Produktionskapazität auf 1800 Kanister pro Stunde erhöht, was einer Steigerung von 50% entspricht, also 600 Kanistern mehr pro Stunde.
Die Zusammenarbeit mit uns ermöglichte es der Höfer Chemie, ihre Produktionskapazitäten signifikant zu erhöhen und den Personalaufwand und somit die Kosten zu reduzieren. Durch die Implementierung der teilautomatisierten Lösungen konnte das Unternehmen nicht nur effizienter, sondern auch wirtschaftlicher arbeiten.
Fallstudie: Kelvion GmbH
Die Kelvion GmbH, ein führendes Unternehmen in der Herstellung von Wärmetauschern , stand vor der Herausforderung, die Qualität ihrer Produkte zu verbessern und sicherzustellen, dass nur einwandfreie Pumpen ausgeliefert werden. Durch die Implementierung eines Prüfstands von uns konnte Kelvion eine erhebliche Qualitätssteigerung erzielen.
Die Herausforderung bestand darin, die Produktqualität bei einer wöchentlichen Produktionsrate von 100-120 Pumpen sicherzustellen. Es ist notwendig, jede Pumpe vor der Auslieferung auf Funktionalität und Leistungsdaten zu prüfen, um die Auslieferung fehlerhafter Produkte zu vermeiden.
Wir entwickelten und installierten einen speziellen Prüfstand, der jede Pumpe auf Kugellager und Leistungsdaten testet. Pumpen, die nicht den festgelegten Standards entsprechen, werden automatisch gesperrt und nicht ausgeliefert.
Als Ergebnis der Maßnahmen ergab sich, dass jede Pumpe vor der Auslieferung gründlich geprüft werden kann, was die Qualitätskontrolle erheblich verbessert. Dies führte zu einer Reduktion der Auslieferung fehlerhafter Produkte auf nahezu null. Durch die automatisierte Prüfung konnte die Produktqualität signifikant erhöht werden.
Die Implementierung des Prüfstands durch uns hat der Kelvion GmbH ermöglicht, die Qualität ihrer Produkte entscheidend zu verbessern. Obwohl die Produktionsmenge unverändert blieb, konnten durch die strenge Qualitätskontrolle fehlerhafte Produkte effizient aussortiert werden, was zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einer besseren Marktposition führte.